智能丝杠 – 通过数字化增值!
从现在开始，我们使用智能传感器开发、设计和制造单独的智能螺纹组件。集成到螺纹中的传感器可检测组件与其环境的任何交互。得益于小型传感器电子元件，所有测量数据都可以在组件中确定、链接、存储和无线传输。
智能螺纹组件，您的优势一目了然
集成的传感器技术使您能够得出重要结论，并深入了解机器和系统的状况。 数据记录和芯片上的数据处理使得存储过程数据、通过工业网关主动调控预定义事件的过程成为可能。
您可以充分利用我们的智能螺纹组件提供的优势：
负载安全
超过某些负载值时，可以启动系统关闭等操作。这样可以节省使用昂贵的负载测量设备，并减少使用的组件数量。传感器还允许您识别客户的潜在负载储备，从而优化系统的使用。
流程监控
您可以实时监控流程，引入基于数据的预防性维护，并根据数据持续优化资产性能。或者，您可以使用数据日志记录函数在组件中存储所有测量数据，例如，在定期维护间隔的框架内读取和评估数据。根据数据，您可以推导出设备的使用情况，并向客户提出适当的建议。
损耗识别
由于螺纹部件内的负载配置文件、振动或温度值发生变化，您可以及时检测磨损并采取相应的对策。这会增加系统的使用寿命，并降低客户的总拥有成本 （TCO）。
各种测量数据的无线传输
传感器收集的所有数据都通过蓝牙传输到应用程序以及网关。因此，可以在智能手机或平板电脑上快速方便地查看测量值。控制柜中安装的网关使得以模拟和数字形式将信号转发到更高级别测量系统或控制器成为可能。
这将螺纹组件转换为传感器本身
安装在螺纹内的传感器可同时测量高达 500 Hz 的以下测量：拉伸/压力方向的轴向力、扭转力、旋转 （RPM）、振动和主轴内温度（最高为 70°C）。 它们就负载类型、测量数据调查和比较分析开辟了广泛的计算范围，例如：
- 例如，用于测量负载
- 起重系统可以独立检测货物称重和超载或负载储备
- 成本密集型负载测量设备可以替代廉价、安全和智能螺纹组件，例如重型提升系统。
- 可以比较总负载配置文件，例如在不同的工厂中。
- 根据螺纹主轴的几何形状和材料，精度：约 1%
- 通过测量螺母的断裂点，可以得出有关所用润滑脂以及系统故障操作的结论。
- 在输送机螺钉的情况下，可以根据各种散装材料的密度来检测各种散装材料。
- 在混合器螺钉的情况下，可以检测到定义的目标粘度的结果，并主动控制混合过程。
- 控制扭矩过载可以防止工厂故障。
- 使用初始测量单元 （IMU） 可检测到角度加速度，以及螺母从开始到停止运转的路径。
- 可以检测到最小的振动，因此通常能够得出关于系统磨损程度的早期结论。
- 结合标准温度配置文件，可以检测到系统处理或安装不当，例如， 某个无意中被带入系统的强制操作。
- 在螺纹主轴中检测到的温度曲线使得就系统的磨损程度得出结论成为可能。
- 使用预定义的温度阈值，可以限制某种设备的使用频率。
工厂和机械工程领域的多种应用
我们在产品组合中增加了智能螺纹，以帮助工厂和机械工程公司满足工业 4.0 的要求。它们特别适用于可用螺纹主轴或输送机螺钉的系统，例如提升系统、主轴提升、关闭阀、机床、挤出技术或加给和输送系统。
应用案例非常多样化，不仅局限于线程技术领域，而且我们的客户每天都会提出新的应用来使用我们的传感器技术。
适合未来：让您的机器和系统智能
带有集成传感器的新型”感觉”螺纹组件是迈向数字化的一大步。让您的机器和系统变得智能！迄今为止，市场上提供的功率和扭矩测量技术解决方案揭示了一些弱点：繁琐的集成、高采集成本、复杂的测量链——这就是工业 4.0 及其要求难以实现的原因。Bornemann 线程技术的智能线程组件正在解决问题。它们可让您轻松满足工业 4.0 的要求。
更轻松、更高效、成本更低
我们根据客户在您的系统上布置螺纹传感器。得益于我们的智能螺纹技术，您可以高效地更换外部传感器：更轻松、更便宜、更安全地驱动您的系统。使用集成传感器持续检查系统状况，及早检测磨损情况。将自己定位为创新型公司，通过使用智能螺纹组件获得明显的竞争优势！
我们还有什么可以帮助您的吗？
您对智能螺纹在贵公司设备上的性能和使用有任何问题吗？您可以通过拨打 +49 (0)5187-9422-0 联系我们或者给我们写邮件！我们的团队十分乐意继续帮您解决问题。->写邮件